沖壓彎頭的使用在許多行業，這是一個重要的設備行業。我們作為一個沖壓彎頭的制造企業，對它的一直沒有放松，早在90年代時，我們擁有獨立的和生產的彎頭，直到現在，沒有放松它的改進。并廣大客戶的稱贊。

沖壓彎頭的加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。大型沖壓彎頭成形技術的基本工藝過程是：   先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，   終成為一個圓形環殼。

沖壓彎頭的用途：

1、沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

2、可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

不銹鋼沖壓彎頭生產工藝：

1、沖壓彎頭加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。