碳鋼彎頭預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的 ,防止產生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施,預熱還能接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。焊條條件許可時優先選用堿性焊條。若焊后不能進行應力熱處理,應立即進行后熱處理。僅從設計應力上講,碳鋼彎頭的耐壓性能 佳。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標碳鋼彎頭管耐壓優勢體現不出來;導熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。碳鋼在焊接過程中需要謹慎,在合適的環境中使用,不斷的滿足重要的性能,在重要的環境中焊接,質量。
碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上,且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限。材質奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高;材質高溫屈服限越高,加熱溫度越高。
溫度分布是一個重要的工藝參數,由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素,感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大。推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數,由液壓系統流量調節直接控制。推進速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限,外壁伸長率小于材料在此溫度下的 大伸長率。材質透熱系數、磁導率及中頻功率大,推進。推進,生產率提高,但推制彎頭的壁厚減薄率增大。
焊接工藝參數由于母材熔化到 層焊縫金屬中的比例 高達30%左右,所以 層焊縫焊接時,應盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后 好對焊件立即進行應力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件 應如此。應力的回火溫度為600~650℃。
碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:
1、不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。
3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本降低。因不需要任何設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
4、碳鋼彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。