沖壓彎頭連接,抗振動,將連接部位一次性做牢固,避免了“活接頭”松動的可能性,施工便利,避免了現場焊接作業和套絲作業,沖壓彎頭的使用壽命長。實地腐蝕試驗數據標明,沖壓彎頭使用壽命可達100年,沖壓彎頭幾乎不需要維護,因此,其性能價格比非常好,運行壽命成本較低,經濟效益顯著。沖壓彎頭現場安裝為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3,縮短了工期和費用,避免了滲漏水情況發生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進行控制和使用,具有良好的安裝特性和價值,需要不斷的采用的方式進行使用。
沖壓彎頭具有優異的性。不銹鋼表面薄而的氧化膜使不銹鋼在所有水質中都具有優異的性,即便地埋也具有優良的性。因此它適用于各種水質,除了,不需要對水質進行控制,同時,也沒有腐蝕和超標的滲出物,能夠保持水質純凈衛生,二次污染,能經受高達每秒30米的高水流沖擊。
沖壓彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個900彎頭或6個600彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
沖壓彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來;導熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。
沖壓彎頭以連接管件為主,在這一產品的發展能夠擔當重任,具備技術水平而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有的工藝,在生產中按照的工藝技術進行生產:
1、雙卡壓比單卡壓抗拉力提高1。8倍,適用高層、高水壓的建筑物。
2、雙卡壓管件在插入管子時不會切傷膠圈。
3、使用于不銹鋼管材系統,雙卡壓式管件尺寸精度提高,允許管材的誤差增大,適配性強。
4、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內,膠圈明顯提高,且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻,密封圈不會從側面倍水壓擠出,彌補了單卡壓適用過程中的不足。
5、雙卡壓接頭處,管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響,沖壓彎頭管件式卡連接技術性能、技術指標、技術水平的升級產品。
沖壓彎頭的5個性能:
1、性:碳鋼彎頭的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%,顯微硬度HV1000-1800,因而具有的性,其性比淬火后的中碳鋼高十倍,優于鎢鉆硬質合金。
2、耐侵蝕性陶瓷屬中性材料,化學機能不亂,具有優異的性和耐酸性,可抗各種無機酸、酸、溶劑等,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱機能優異,能耐溫2000℃以上,可在-50℃~900℃范圍內長期工作。
4、易焊接:碳鋼彎頭可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。
5、運輸安裝利便:碳鋼彎頭相對重量輕,便于運輸和安裝。陶瓷內襯復合彎頭可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯結方式,安裝便利。
沖壓彎頭使用注意事項
1、使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
2、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
3、沖壓彎頭,為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。
4、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。
5、沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低性和力學性能。
6、沖壓彎頭焊條具有良好性和性,廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。
7、沖壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。沖壓彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。