不銹鋼彎頭又有非常杰出的性,不銹鋼外表薄而鞏固的氧化膜使不銹鋼在水質中都具備的性,即便是地埋也是具備的性,因而它適用在各種水質。
與此同時,保溫功用好,尤其適合運用在熱水運送,起到重要的銜接效果。具備銜接牢靠、施工便利、清洗環保功用好、流量壓力丟失小、體系兼容性強、既可明裝又可暗裝、免新維護,經濟功用優越、適用規模廣等特征。
不銹鋼彎頭在不一樣的范疇與行業中運用及推行,能夠水質的性與性,運用在不一樣的地方,能夠發揮著重要的效果,有的力學與物理功用。不銹鋼卡壓式等徑三通強度非常高,是鍍鋅管的兩倍、銅管的三倍、PP-R管的八至十倍,能好地承受振蕩的沖擊,運用其接通之后具備不漏水、不爆裂、、等特征,因而非常牢靠;適用在冷熱水、直飲水、供暖、空調、消防、燃氣等民用低壓流體運送,也能夠將其運用在醫藥、飲料、食物、化工等行業的低壓流體運送。
不銹鋼彎頭的成型工藝:
1、加熱
對采用熱成形方法制造管件而言,為滿足成形工藝中對材料變形的要求,成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。
熱推彎頭或熱彎彎管成形時,通常采用中頻或高頻感應加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱,管坯在運動中被加熱并完成成形過程。
不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時,通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度,再放入模具中壓制或鍛制成形。
2、焊接
帶焊縫的管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對管件制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同,管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。
管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。
3、熱處理
熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等,使成形后管件的金屬組織、性能發生變化,恢復到變形加工前的狀態或使其性能和提高。
常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。
不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理,通常,對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時,可不用進行熱處理,因在此溫度條件下其終的組織狀態基本上是正火狀態,低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形,均應進行熱處理。
對熱處理的常規檢驗一般通度試驗完成。
4、表面處理
管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行,以產品表面的銹蝕,劃痕等,使產品達到光滑的表面,滿足后續加工、檢驗的要求。
對采用拋丸進行表面處理的管件,其表面硬度會略有增加。
5、切削加工
切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件,當現床能力無法滿足加工要求時,還可以用其它方法完成加工,例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。
管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。
6、無損檢測
無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定,但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外,一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求,以出廠產品的質量。