一、管道焊接的問題及質量控制
焊接質量的好壞會影響到施工的質量以及管道的使用壽命,但是一些工作人員在進行管道焊接的過程中卻不能認真對待焊接的工作,不能依次根據焊接口進行準確的位置標識,一些工作人員由于在焊接上處理不當,沒有采取對應的措施,這就導致沖壓彎頭管道存在著明顯的焊接漏洞,導致管道缺乏相應的強度,氣密性能不好,直接會影響到管道的使用情況。
要加強對工作人員的培訓,規范工作人員的操作能力。在焊接工作中,由于工作人員的動手能力直接影響到焊接的質量,所以,要加強對工作人員的培訓。合理地引導焊接人員學習相關的工作規章制度,讓他們可以按照操作的規范去進行工作,并使其充分地認識到工作的重要性以及操作不當的危害性。只有進一步工作人員的操作規范意識,才能夠讓其地遵守施工的規定。
不僅在意識上要有,在具體的工作技能掌握上,也要嚴格把關。在讓員工正式投入焊接工作前,對其進行相應的資格考試,并在考試中進行焊縫無損檢側,只有通過考試才能夠投入施工當中。
要讓工程技術人員進一步了解焊接當中的各種各樣的問題,讓他們在焊接過程中標注好編號,明確位置,只有層層把關,才能夠切實地提升焊接工作的質量。
二、管道安裝具體操作技術
工藝管道的制作加工應依據圖紙要求進行,加工尺寸,避免影響后續管道連接,加工管道坡口時采用機械法,坡口形式應符合設計焊接要求,管道以對接焊方式進行組隊時,內壁齊平,完成組隊后將對口角鋼干凈。對管道進行連接時,嚴禁采用加墊片的方法連接。
安裝工藝管道時,作業人員應遵循先大后小的原則,防止管道對接時出現過大的錯位。管道安裝時做好吊架的固定,運輸管道及管道吊裝使,應做到輕操作,嚴禁拖動管道。具體安裝時可根據單線圖確定相應的預制管段,與閥門及相關工藝設備接口對齊,如因原因需終端安裝,對管口封閉處理,管道需從鋼柵平臺穿過時,對預留孔位置校對。對需與傳動設備進行連接管道進行安裝時,從設備一側開始安裝。對不銹鋼管件管道進行固定焊接時,焊口位置盡量原理設備,夾套管道安裝時,如異徑管道組裝拼裝難度大,可對外觀套件進行分瓣組焊,避免管內積存液體。
閥門安裝前應先將其搬運至指定位置,注意搬運時調節閥門上的小零件,安裝閥門時閥門的朝向符合配管要求。應管道內介質的流向與閥體流向標志一致,啟閉不頻繁的閥門安裝,與設計要求一致。閥門焊接時其處于開啟狀態。
安裝法蘭時,其與管道同心、法蘭之間保持平行,嚴禁采用螺栓法歪斜,緊固螺栓與法蘭間不得存在縫隙。高低溫管道上螺栓應按規定要求進行緊固。焊接是工藝管道安裝中的關鍵環節,焊接過程中使用的焊條要求干燥,焊夔使用前應表面物資。風速超過2m/s時,不得進體保護焊。除定型管件外,其余管件2條焊縫距離不得小于50mm,需進行熱處理的焊縫應與支吊架邊緣距離保持100mm以上。定位焊接管道時焊縫長度應控制在10~15mm,不得存在焊接質量缺陷。焊口應一次性完成,無法連續進行焊接時應采取封閉措施保護完成的焊口。
管道焊接完畢后進行試壓,試壓中試壓包等級與保壓時間嚴格按照設計要求劃分,應采取的管理措施避免試壓期間發生事故。管道進行吹掃前編制合理可行的吹掃方案,吹掃時設置的擋板,管道吹掃流速可控制在20m/s。
石化工藝管道安裝是一項復雜的系統工作,工藝管道用途,對安裝技術要求較高,為管道安裝質量,應了解掌握各安裝工序質量控制措施,工藝管道的安裝質量。