生產不銹鋼沖壓彎頭在退火后產品的光亮度決定著產品的質量。安裝時，可將不銹鋼沖壓彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不銹鋼沖壓彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往上行，不銹鋼沖壓彎頭只能水平安裝。不銹鋼沖壓彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。

下面，為您介紹一下不銹鋼沖壓彎頭的成型方式：

一、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

二、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

三、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

四、滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

五、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

六、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品彎頭就是彎曲的。

不銹鋼沖壓彎頭常見的種類有：45度彎頭，90度彎，180度彎頭三種，也有60度的，但是一般要特別定制；為避免因憋壓使閥體與法蘭空隙潛在泄漏處呈現再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環形腔注膠。因為異徑法蘭在注劑過程中夾具易向小徑法蘭側發生位移，故選用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時分密封劑固化后，通過效果查看，進行部分補注壓緊，避免應力松懈，再封閉注劑孔。

彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過外觀檢查，可發現焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

彎頭無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。特別波探傷比X光照相簡便得多，因而受到普遍應用。但聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。

不銹鋼沖壓彎頭生產中的變形原因如下：

一、不銹鋼沖壓彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；

二、將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；

三、帶凸緣指管子端部向內側或外側凸，圓緣：在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

四、不銹鋼配件彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減??；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件。

五、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等；

根據不同的劃分要求，彎頭的分類也有所不同，以材質劃分碳鋼彎頭，鑄鋼彎頭，合金鋼彎頭，不銹鋼沖壓彎頭，銅彎頭，鋁合金彎頭，塑料彎頭，氬硌瀝彎頭，PVC彎頭，PPR彎頭等。以制作方法劃分可分為推制彎頭、壓制彎頭、鍛制彎頭、鑄造彎頭等。