不銹鋼沖壓彎頭用于管道拐彎處的銜接，銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路作視點轉彎。以材質區分不銹鋼沖壓彎頭、鑄鋼彎頭、合金鋼彎頭、不銹鋼沖壓彎頭、銅彎頭、鋁合金彎頭等。不銹鋼沖壓彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎等。不銹鋼沖壓彎頭的基本技術進程是：起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼，內部充滿壓力介質后，施以內壓，在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓。終成為一個圓形環殼，根據需要，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他標準的彎頭，該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意標準大型彎頭，是當前制作大型不銹鋼沖壓彎頭的抱負方法。

不銹鋼沖壓彎頭是如何進行變形的？下面，我們來詳細了解一下：

一、帶凸緣指管子端部向內側或外側凸，在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

二、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件。

三、將直管變為不同曲率半徑的彎管，如不銹鋼沖壓彎頭、彎管等；

四、沿管子長度方向使壁厚發生變化，使不銹鋼沖壓彎頭變壁厚的管件；

五、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等不銹鋼沖壓彎頭；

不銹鋼沖壓彎頭具有優異的性能。不銹鋼表面薄而的氧化膜使不銹鋼在所有水質中都具有優異的性，即便地埋也具有優良的性。因此它適用于各種水質，除了，不需要對水質進行控制，同時，也沒有腐蝕和超標的滲出物，能夠保持水質凈衛生，二次污染，能經受高達每秒30米的高水流沖擊。

不銹鋼沖壓彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個900彎頭或6個600彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

不銹鋼沖壓彎頭的制作過程中的注意事項如下：

一、不銹鋼沖壓彎頭是管系中的薄弱環節管道的性主要由不銹鋼沖壓彎頭的工作能力決定。不銹鋼沖壓彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關。計算和現場對管件工作應力實測發現，不銹鋼沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。

二、不銹鋼沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質高溫屈服越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統流量調節直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。

三、當不銹鋼沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態，嚴重削弱焊口強度降低不銹鋼沖壓彎頭工作能力，縮短不銹鋼沖壓彎頭使用壽命為此從設計上考慮，將對焊不銹鋼沖壓彎頭的接口改成直段對接，即設計成帶直段不銹鋼沖壓彎頭有利于焊口對接提升焊口質量，不銹鋼沖壓彎頭使用壽命。