不銹鋼彎頭是早應用于批量生產沒有縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄，不銹鋼彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的限度。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質高溫屈服限度越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統流量調節直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。

下面，帶您了解一下不銹鋼彎頭常用的鋼材：

一、奧氏體不銹鋼：基體以面心立方體構造的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要經過冷加工使其變強（并可能招致磁性）的不銹鋼；

二、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼：基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量普通大于15%），有磁性，能夠經過冷加工使其變強的不銹鋼；

三、鐵素體型不銹鋼：基體以體心立方體晶體構造的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，普通不能經過熱處置硬化，但冷加工可使其細微變強的不銹鋼；

四、馬氏體型不銹鋼：基體為馬氏體組織，有磁性，經過熱處置可調整其力學性能的不銹鋼；

五、沉淀硬化型不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，并能經過沉淀硬化（又稱時效硬化）處置使其硬（強）化的不銹鋼。

不銹鋼彎頭焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低不怕侵蝕性和力學機能。不銹鋼彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故不銹鋼彎頭盡概略接納直流電源。為提防不銹鋼彎頭因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼彎頭焊后硬化性較年夜，便利發生裂紋。若接納同典型的不銹鋼彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置。則應選用不銹鋼彎頭焊條。

不銹鋼彎頭主要用于埋地性給水和氣體輸送管道的鏈接上，能緊密的鏈接管材端口，質量不錯。韌性強，能將管件拉長為原長度5倍而不出現斷裂，適合于不平坦的地質條件而不影響它的鏈接性能。在有破口的情況下，也不會因為破口而出現口的延伸。防止腐蝕性：除了一些強氧化性物質，聚乙烯材質的管件能防止氧化性物質腐蝕。防滲漏：采用熱熔和電熔技術，能將管材的接口端緊緊的連在一起，沒有泄漏。