不銹鋼沖壓彎頭是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性愈高，無室溫脆性，不怕晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提升，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

下面，來講講不銹鋼沖壓彎頭澆鑄工藝的保護方法：

一、不銹鋼沖壓彎頭經長水口保護進入中間包液面鋼水以下，中包加蓋密封，同時長水口與中間包蓋之間也要進行密封。

二、中包水通過浸入式水口進入結晶器，水口與中包之間進行密封。

三、不銹鋼沖壓彎頭中包水用中包堿性渣保護，并在整個澆鑄過程中吹入氬（氮）氣保護。

四、中間包注入水前，中包充氬（氮）約6分鐘使包內氧含量＜2%。

五、水進入結晶器液面用保護渣（上方通氬）保護。

六、通過這樣的保護，不銹鋼沖壓彎頭中的氧含量將保持不變或有所降低。

不銹鋼沖壓彎頭使用時繪制和分析液壓梯度線，有助于研討管道及不銹鋼管件的工作過程和特性。例如，可以看出，當工作在流速和液體粘度增加時，端部壓力會隨著水力梯度的增大而減小。利用穩態壓力分布圖對泵站工況進行了詳細的研討。當泵站按照“通過油箱”的流量運行時，各截面的壓力圖與相鄰的不銹鋼管件的工況無關。初始段的壓力由泵站的功決定，而終點的壓力僅由罐內液位決定。

不銹鋼沖壓彎頭屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據聯接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭管件是制訂四柱液壓機設備加工工藝規程的重要依據之一，材料的選擇直接影響到四柱液壓機設備加工工作量、材料消耗和生產成本。在四柱液壓機設備制造中常用的不銹鋼管件材料制造方法有型材、鑄造、鍛壓、冷壓、焊接和粉末壓制等；而且不銹鋼彎頭管件材料的不同，它在四柱液壓機設備加工工藝規程也不同。

不銹鋼沖壓彎頭拋光性能的質量與哪些因素有關？下面，為您詳細講講：

一、原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

二、原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度不錯的BQ性相對就好。

三、經過深拉伸的制品，變形量大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。