大型推制彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的推制彎頭就會產生質量問題。下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程，大型推制彎頭成形技術的基本工藝過程是： 先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓， 終成為一個圓形環殼。這就是大型推制彎頭的工藝成型過程，雖然過程比較單一，但是要嚴格按照工序進行生產和加工，推制彎頭的成型比較正規和合理。
根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。
大型推制彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不銹鋼彎頭不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種推制彎頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
（2）加工推制彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型推制彎頭。
不銹鋼彎頭按照制作方法劃分可分為推制彎頭，沖壓彎頭，鍛制彎頭。不銹鋼彎頭的種類很多，不同種類的彎頭在不通的行業中有不同的應用，歸納有以下幾種主要類型：不銹鋼彎頭彎曲管件，這種彎頭管件是我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；這種彎頭彎管就是利用直管進行制作而成的。不銹鋼彎頭管件的加工方法是一項艱巨的任務，需要控制的條件很多，并且加工的方法也特別多。很多不銹鋼彎頭的加工還屬于機械加工類的范疇，用的 多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法和組合加工法。
