沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發展能夠擔當重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些規格，材質，數量上，只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求。沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭的處理就是利用固態金屬相變規律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，并控制金屬所需組織與性能（物理、化學及力學性能等）的技術。沖壓彎頭的熱處理無非就是達到要求的硬度或者抗拉強度或者抗屈服度等技術要求，具體介紹如下：
1、正火
就是加熱的處理，目前的正火處理包括電加熱爐，燃煤加熱或者是燃油加熱，這也是較為常見的熱處理方式，要求不是嚴格的沖壓彎頭都是需要經過這道手續的，即使沖壓彎頭是熱成型的，但是正火所需要的溫度和時間一般不是很長，要求達到客戶壓制的可塑性就可以了，但是為了達到原材料所原有的硬度等指標就再重新進行熱處理。
2、回火
把沖壓彎頭加熱到的溫度并且持續一段時間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過程建成回火，這種工藝就是使其組織內部結合 為緊密。
3、淬火
把沖壓彎頭加熱到指定的溫度之后放進油，或者是水，或者特定的介質中使其冷卻的過程簡稱淬火。
這種不同的工藝也是根據材質的不同來決定的。我廠對沖壓彎頭的生產和檢驗都有嚴格的質量控制，客戶要求的材質硬度等等各項指標均達到國標要求。
沖壓彎頭的加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具，沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著世界經濟的不時發展。目標面向 的建筑業及船舶業等相關行業。不銹鋼沖壓彎頭以連接管件為主，這一產品的發展能夠擔當重任，具備 水準技術水平而啟航。
沖壓彎頭放樣技巧 先要知道管子內徑或外徑尺寸、菅壁厚度尺寸、是幾節彎頭、彎曲半徑。這些條件少一個都不行。
展開長=524π，展開料弧的形狀是正弦波曲線，波長即是524π=1646mm，波高是524×tan（90÷6÷2）°=524×tan7，5°=524×0，131653=68，9859≈69mm
兩頭各一節為單面弧形，中間五節是兩面對稱圖形，定長點則彎曲半徑大，反之則彎曲半徑小。
沖壓彎頭制作注意事項使用時焊條應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質和力學性能。焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
為沖壓彎頭耐蝕性穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
