不銹鋼彎頭連接，抗振動，將連接部位一次性做牢固，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利，避免了現場焊接作業和套絲作業，不銹鋼彎頭的使用壽命長。實地腐蝕試驗數據標明，不銹鋼彎頭使用壽命可達100年，不銹鋼彎頭幾乎不需要維護，因此，其性能價格比非常好，運行壽命成本較低，經濟效益顯著。不銹鋼彎頭現場安裝為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費用，避免了滲漏水情況發生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進行控制和使用，具有良好的安裝特性和價值，需要不斷的采用的方式進行使用。
不銹鋼彎頭具有優異的性。不銹鋼表面薄而的氧化膜使不銹鋼在所有水質中都具有優異的性，即便地埋也具有優良的性。因此它適用于各種水質，除了，不需要對水質進行控制，同時，也沒有腐蝕和超標的滲出物，能夠保持水質純凈衛生，二次污染，能經受高達每秒30米的高水流沖擊。
不銹鋼彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個900彎頭或6個600彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
不銹鋼彎頭在冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下成形。它的外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
不銹鋼彎頭應用于不同的場合，因此有著各種不同的造型，不銹鋼彎頭的加工方法也有差異，國內不銹鋼彎頭管件的主要加工技術方法：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組四種。下面對不銹鋼彎頭四種加工技術方式做如下介紹：
1、半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上，管件在精軋道次所經歷的熱軋從管件的一端到另一端實質上是恒定的。其工藝特點是連鑄薄板坯存在偏析，連鑄薄板坯偏析是進一步提高不銹鋼彎頭管件質量的關鍵技術問題；
2、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。在爐卷軋機上，不銹鋼彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼彎頭管件生產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個不銹鋼彎頭管件長度上終顯微組織和性能的劇烈變化；
3、中厚板機組：主要生產寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產，直縫埋弧焊管，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上；
4、CSP連鑄連軋：在CSP生產線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學性能和顯微組織符合現代X60不銹鋼彎頭的技術要求，符合現代不銹鋼彎頭管件發展趨勢。
不銹鋼彎頭的拋光方法：
1、機械拋光
機械拋光分為粗拋光和細拋光。
粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。
細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。
細拋光采用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要細些，市面上售的氧化鉻經水選浮后可用于細拋光。若要的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。經常觀察試樣細拋光的情況，提起后在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起后在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過后應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以解變質。試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光的表面粗糙度一般為數10μm。
3、點解拋光
工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽接直流電源的正。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰，接直流電源的負。兩者相距距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。
