對焊彎頭坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。對焊彎頭使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型對焊彎頭的理想方法。

對焊彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的推制彎頭就會產生質量問題。這就是大型推制彎頭的工藝成型過程。對焊彎頭工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。對焊加工推制彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

對焊彎頭成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止對焊彎頭藥皮粘油及其它臟物，以免致使碳鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

彎頭的制作

1、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

2、彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；

3、彎頭彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；

4、彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減??；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；

5、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等

在對焊彎頭焊接裝置時應留意以下要素，防止呈現工程疑問：

1、對焊彎頭裝置前，管節應逐根丈量，編號，宜選用管徑相差小的管節組對對接。在地面臨中拼接管道時，應選用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜選用鐵質鋼管，并盡量減少管滾動，防止損壞管道的外。

2、下管前應先查看管節的內外層，合格后方可下管。管節構成管段下管時，管段的長度，吊距，應根據管徑，壁厚，外層的資料品種及下管辦法斷定。吊繩應選用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性資料，防止壞鋼管外層。彎管起點至接口的間隔不小于管徑，且不得小于100MM。管節焊接選用的焊條應契合設計及規范規定。

3、將管內污物鏟除潔凈，并將管口邊際與焊口兩邊打磨潔凈，使其顯露金屬光澤，制造坡口。將兩管管端對口定出管道基地，沿管子圓周方向點焊3處，(電焊縫長約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。選用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫外表潤滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。

4、環境溫度低于0℃時，電焊完成后須用石棉掩蓋。電焊完成后將焊渣鏟除。管子對口后應查看平直度，在距接口基地200MM處丈量，允許誤差1MM/M，但全長允許誤差不10MM。管子對口后應墊置結實，防止焊接過程中發生變形。

彎頭的使用措施

1、長期存放的彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持彎頭的干燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放。

2、安裝時，可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往，彎頭只能水平安裝。彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。

3、彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。

4、彎頭應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為封閉，反之為開啟。

5、彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

6、彎頭在使用過程中，應常常保持清潔，傳動螺紋按期潤滑，發現故障時，應立刻休止使用，查明原因故障。