對焊彎頭材料是新材料領域的核心，對高的發展起著重要的推動和支撐作用，在新材料領域中，材料約占85%。對焊彎頭在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因故障。沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。

對焊彎頭是采用的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行成組對焊接成形，因此對焊彎頭還被稱作焊接彎頭。對焊彎頭采用相應的工藝制作和焊接，形成良好的制作標準和性能，采用相應的材質充分展現重要的性能。

對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。檢測時將探頭垂直向對焊彎頭內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

對焊彎頭在施工中的特點

特點一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質量情況。

特點二：通常對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。

特點三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據具體工程要求或具體圖紙進行生產，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。具有的針對性和使用性，這是對焊彎頭又一重要的施工使用特點。

彎頭使用注意事項：

1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。

5、彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

6、彎頭焊條具有良好性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

7、彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

8、彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用彎頭焊條。