攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨，無法修磨后絲錐的槽型、前角和槽內光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向。CSP連鑄連軋：在CSP出產線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學機能和顯微組織符合現代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術要求，符合現代不銹鋼彎頭管件發展趨勢。

為實現這個目標對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，   控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，使鑄坯表面的振痕達到200μm，由此實現不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。不只能提高成材率、節能和縮短生產周期.而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。

不銹鋼彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度   高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的性，所以它能使結構部件   地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，   終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅鎳和鉻)進行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼彎頭的徑向冷壓工藝

為彎頭成形充分，工藝上要求在壓制時管節內放入芯子及馬蹄，其結構復雜，加工較為困難。

在不銹鋼彎頭實際生產過程中發現，采用徑向冷壓工藝存在以下幾個問題。

（1）為彎頭成形充分，工藝上要求在壓制時管節內放入芯子及馬蹄，其結構復雜，加工較為困難。

（2）從管子的變形特性中可以看出，彎曲力是沿著管件表面的徑向起作用的，在管件表面所產生的應力很大，使管內未填充段產生凹陷，導致彎頭一次成形不好，增加了時間和費用。

（3）在壓制過程中由于管子內、外弧的側翼易產生鼓凸和凹陷，使放在管子內部的芯子及馬蹄在壓制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的輔助時間，降低了生產效率。

通過以上的分析可以看出，該工藝無法避免地會出現以上缺陷，而如果其變形是沿著軸向進行的，則可在成形方面較好地解決這一問題，因此，可考慮采用軸向壓制工藝