碳鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質侵蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱侵蝕介質侵蝕的鋼稱為彎頭，而將耐化學介質侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為兩者在化學成分上的差異，前者不耐化學介質侵蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結構設計職員的需要。碳鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

碳鋼彎頭成型技術基本工藝過程是：   先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，   終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

碳鋼彎頭在生產中常見的焊接方式有：全自動焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線經常采用U型坡口或復合型坡口，由于U型坡口、復合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數選擇不當，將導致焊接缺陷產生。

為了良好的蓋面成型效果，蓋面焊在選擇較小的焊接速度的同時盡量減小焊槍擺動頻率，使的蓋面焊縫薄而寬，從而減小了熔池存在時間，達到了減少仰焊位置余高的目的。根據試焊結果及分析   后確定西氣東輸二線聯絡線STT根焊+CRC全自動焊填充、蓋面工藝參數。依據表3焊接參數焊接，碳鋼彎頭焊縫經檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫表面成型情況。焊縫機械性能經過中國石油氣管道院焊接技術檢測，各項指標符合西氣東輸二線聯絡線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應用，充分體現了自動焊接技術   、   、低勞動強度的特點。

優點主要表現在以下幾個方面：

(1)不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

(2)坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

(3)由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。