不銹鋼沖壓彎頭成型工藝：

不銹鋼沖壓彎頭屬于彎頭的一種，其制作有的工藝流程，不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。不銹鋼沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的不銹鋼沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。對不銹鋼沖壓彎頭各部件的切削具備經濟性，在對技術改進的探索中，特別注重于對耐化學藥劑和的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。不銹鋼沖壓彎頭進行刨銑時影響經濟性的決定性因素是不銹鋼沖壓彎頭的銑削效率與服務時間之間的折中做法。在   次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。

不銹鋼沖壓彎頭是   早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄，不銹鋼沖壓彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼彎頭的性質：

不銹鋼彎頭主要用于埋地性給水和氣體輸送管道的鏈接上，能緊密的鏈接管材端口，   ，格。

1.韌性強：能將管件拉長為原長度5倍而不出現斷裂，適合于不平坦的地質條件而不影響它的鏈接性能。

2.在有破口的情況下，也不會因為破口而出現口的延伸。

3.性：除了一些強氧化性物質，聚乙烯材質的管件能的防止氧化性物質腐蝕。

4.防滲漏：采用熱熔和電熔技術，能將管材的接口端緊緊的連在一起，毫無泄漏。