沖壓彎頭屬于彎頭的一種,其制作有的工藝流程,沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法。
沖壓彎頭焊接時注意事項:
1、首先沖壓彎頭具有的耐蝕(氧反應性酸、酸、氣蝕)、耐熱和機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。沖壓彎頭焊接性較差,應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
2、沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學機能。
3、而且沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用沖壓彎頭焊條。
4、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時輕易發紅,故盡可能采用直流電源。
5、沖壓彎頭為耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
6、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
7、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
8、沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧反應性,廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。
沖壓彎頭的原材料是采用耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度較高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的性,所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。因此沖壓彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。
沖壓彎頭具有衛生、和抗紫外線的特點,是很有的新材料。由于沖壓彎頭管材具有內壁光滑、熱媒流動阻力小,、使用壽命長,安裝方便等優點。沖壓彎頭導熱性用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂,增加了施工安排的靈活性環保性可以回收利用,不污染環境。而不能回收會產生二次污染;存在控制交聯度和交聯均勻度等問題,加工復雜且加工直接影響管材性能。
沖壓彎頭焊接特點:
為防止因為加熱而產生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用沖壓彎頭焊條。
工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽接直流電源的正。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰,接直流電源的負。兩者相距距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中,在溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下,通電時間(一般為幾十秒到幾分),工件表面上的微小凸起部分便首先溶解,而逐漸變成平滑光亮的表面。