沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到的位置上的。沖壓彎頭由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優，損，不易損壞。沖壓彎頭產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。

沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

沖壓彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：

1、沖壓彎頭適用于石油，氣，化工，水電，建筑和鍋爐等行業的管路系。

2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。

4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

5、不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

6、加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

沖壓彎頭的制作過程中的注意事項：

1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環節管道的性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。沖壓彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關。計算和現場對管件工作應力實測發現，沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。

2、當沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態，嚴重削弱焊口強度降低沖壓彎頭工作能力，縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設計上考慮，將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接，即設計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質量，沖壓彎頭使用壽命。

沖壓彎頭在使用方面注意的6個事項講解：

1、沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質量。

2、為沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

3、沖壓彎頭具有良好性和性，良好的特點促使其在不同的中使用和推廣，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

4、沖壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

5、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

6、沖壓彎頭使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止不銹鋼沖壓彎頭藥皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。