對焊彎頭一般需要根據具體工程要求或具體圖紙進行生產，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。

對焊彎頭有焊縫，焊接彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。

對焊彎頭應用于異種金屬的對焊可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分(高速鋼)與尾部(中碳鋼)的對焊，內燃機排氣閥的頭部(耐熱鋼)與尾部(結構鋼)的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。

對焊彎頭應用于工件的接長例如帶鋼、鋼筋、鋼軌、型材、鍋爐鋼管、線材、石油和氣輸送等管道的對焊。對焊彎頭利用相應的工藝和標準制作，對焊的效率和功率高，在實際的使用行業中展現功能特點。

對焊彎頭應用于環形工件的對焊例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。

對焊彎頭應用于部件的組焊將簡單鍛造、軋制、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及零件的對焊等。

對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過短。

對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。采用氬點聯焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現場，進行后的現場安裝工作。

彎頭使用注意事項：

1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。

5、彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

6、彎頭焊條具有良好性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

7、彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

8、彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用彎頭焊條。