對沖壓彎頭各部件的切削具備經濟性，在對技術改進的探索中，公司特別注重于對耐化學藥劑和的沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進行刨銑時影響經濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務時間之間的折中做法。在次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

在兩種沖壓彎頭袋中，須銑入針對混合鏟斗的同規格方形支撐件。在這種作業中，需要在短的時間里達到很大的切削量，但同時也要實現較長的刀具使用壽命。因此，以往所用的銑刀和可轉位銑刀可由壽命長、性能可＊的刀具取代。

沖壓彎頭屬于彎頭的一種，其制作有的工藝流程，沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。彎頭沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。

沖壓彎頭的優點：

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。并且由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。

2、性好：沖壓彎頭除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優異的耐酸、耐堿、性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學腐蝕。

3、保溫性好：由于沖壓彎頭材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

4、耐熱性能好：當沖壓彎頭工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

5、高抗沖：由于沖壓彎頭的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯，其環剛度相當于實壁的1.3倍。

6、衛生：沖壓彎頭材料由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已經通過部門檢測。

7、使用壽命長：沖壓彎頭管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、，使產品褪色。

沖壓彎頭連鑄技術的主要內容：

1、適宜的鋼水溫度，佳的化學成分，并沖壓彎頭其穩定性的連鑄相關配套技術。

2、供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。

3、沖壓彎頭連鑄的關鍵技術——高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成。

4、、長壽的結晶器振動裝置是連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬件的優化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟件優化。

5、保護渣技術。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標高，需進行相應的改進，用量不減或在允許范圍內減少，以連鑄坯的。

6、沖壓彎頭結晶器鋼水液面控制技術。拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動越大容易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩定越來越重要了。

7、二次冷卻的硬件及軟件技術。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調節。

8、連續矯直技術。根據沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續矯直曲線，在連鑄中起到了良好效果。

9、其他技術。沖壓彎頭鑄坯支撐及冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術等。

沖壓彎頭加工注意事項：

1、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。由于沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，所以加上沖壓材料時的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

3、為生產出的沖壓彎頭不會產生質量問題，需要根據不同的材質和用途進行焊接，要嚴格遵守相應的流程過程，在的壓力下進行才可以逐漸成形。