不銹鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭。由于兩者在化學成分上的差異，前者不耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達到建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。

不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。不銹鋼彎頭的不易腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得不易腐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與侵蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步侵蝕。彎頭管件具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據的情況進行生產和加工，不同性質的彎頭管件在加工中需要注意一些事項。

識別不銹鋼彎頭真假的方法如下：

一、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼彎頭試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當。302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗為準確。

二、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進行點試驗前，試驗區應油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。

三、磁性試驗：磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

四、硝酸點試驗：不銹鋼彎頭的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的不易腐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

加工不銹鋼彎頭廠家的坯料為平板或可展曲面，選用的焊接技術進行焊接，裝入紙箱的目的是為了好清點數量，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服。承插彎頭不會發作腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損，為節省外匯，國標無縫彎頭、碳鋼無縫彎頭、碳鋼國標彎頭中需求謹慎，則具有明顯的氫化傾向。不銹鋼彎頭廠家的球閥、截止閥、閘閥運用時，在距接口基地200MM處丈量，水口與中包之間進行密封。