不銹鋼沖壓彎頭的工藝技術參數需要按照相應的方式和方法使用，確定生產和加工的不銹鋼沖壓彎頭具有良好的使用特點和優點，在使用中發揮重要的作用和價值。在不銹鋼沖壓彎頭的生產中經常遇到一些不同的因素影響不銹鋼沖壓彎頭的使用性能和工藝，影響不銹鋼沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對不銹鋼沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，確定不銹鋼沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造什么東西沒有技術的愈新是不是有發展的，不管是什么行業都是如此。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以達到各種用處對不銹鋼沖壓彎頭安排和功能的需求。不銹鋼沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。不銹鋼沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優，防止腐蝕，不易損壞。不銹鋼沖壓彎頭規格為1/2-10寸，產品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使不銹鋼沖壓彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種不銹鋼沖壓彎頭工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
不銹鋼沖壓彎頭成形是較早應用于批量生產彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的無縫彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或產品有特別要求時仍在使用。不銹鋼沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，確定焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，確定焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質量。為改進不銹鋼沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不銹鋼沖壓彎頭具有良好不易腐蝕性和防化學反應性，良好的特點促使其在不同的中使用和推廣，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。
