合金沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的合金沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于合金沖壓彎頭制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任意規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。合金沖壓彎頭這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。大型合金沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：合金沖壓彎頭：沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。
合金沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓加工的生產速率還不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來穩定鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應的碳鋼作為主要材料具有優良的韌性。由于陶瓷抗磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網狀增加措施，通過耦合進一步改良韌性，所高壓合金厚壁合金沖壓彎頭、沖壓高壓合金厚壁合金沖壓彎頭、鑄造高壓合金厚壁合金沖壓彎頭等。根據與管子聯結的方式又可以分為：直接焊接。合金沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金錐基面較長的好辦法是依據被加工螺紋的特定請求定制基面較短的絲錐。紙袋廠為了延長絲錐運用壽命，進步螺紋加的制作標準和性能，采用相應的材質充足展現重要的性能。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘90°對焊沖壓彎頭可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能有一個沖壓件。
另外，不銹鋼沖壓彎頭由于其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋制）無縫彎頭管件。冷拔（軋）管分為圓管和異型管。冷拔（軋制）無縫彎頭管件：圓鋼坯加熱穿孔、退火、酸洗、涂油（鍍銅）、多道次冷拔（冷軋）方坯管熱處理、矯直、水壓試驗、標識存放。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠制）無縫肘管的軋制方法復雜。他們生產過程的前三個步驟基本相同。區別在于，從第四步開始，圓坯清空后，應行退火。退火后，用特別酸液進行酸洗。酸洗后，上油。其次是一些冷拔（冷軋）管坯，進行特別的熱處理。熱處理后，將其拉直。鋼管矯直后，通過輸送帶送至金屬探傷儀（或水壓試驗）進行內部探傷。如果鋼管上有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。鋼管質量檢驗后，嚴格手工選擇。鋼管質量檢驗合格后，噴涂編號、規格、生產批次等油漆，吊入倉庫。
