無縫彎頭由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫彎頭。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫彎頭分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。大直徑達650mm，小直徑為0.3mm。根據用途不同，有厚壁管和薄壁管。

無縫彎頭主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續軋制而完成。在確定無縫管焊接質量的前，將焊管整體加熱至950攝氏度以上高溫，再運用張力減徑機軋制成各種規格的無縫彎頭。采用此工藝加工的無縫彎頭可以達到母體的金相組織和機械性能基本一致的效果，通過鍋爐高溫加熱以及張力減徑機自動給控制的鋼管精度尺寸，可以確定成品管較不錯的質量。目前，許多發達國度已采用此道焊管無縫化的生產工藝流程。

一般的無縫彎頭的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫彎頭的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫彎頭要短于熱軋無縫彎頭，冷軋無縫彎頭的壁厚一般比熱軋無縫彎頭要小，但是表面看起來比厚壁無縫彎頭加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

無縫彎頭的浸淬工藝，這是較簡單的方法，但是這種方法容易使管彎曲，表面可能形成蒸汽膜。

一、浸淬加鋼管內軸向噴射水，但是這中方法對鋼管的長度有相應要求，超過相應的長度淬火的性能就不佳。

二、浸淬加鋼管內軸向噴射和外噴射水，這種淬火裝置結構較為復雜，控制不好就會使噴嘴被污染物堵塞。

三、浸淬加鋼管內外軸向噴射水，該法方法的裝置采用計算機控制，淬火性能好。

無縫彎頭分熱軋和冷軋（撥）無縫彎頭兩類。熱軋無縫彎頭分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫彎頭除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫彎頭外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度不錯。冷拔（軋）無縫彎頭：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

在無縫彎頭加工完成后，多少會有些曲折，而縮小這些曲折還得靠校直機來完成。所以，幾乎所有加工后的無縫彎頭都要經過校直機的冷校直。無縫彎頭曲折是因為軋機調整不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接獲得很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規則。