沖壓彎頭是早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。

沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材料高于奧氏體化溫度，彎頭內壁的主壓應力小于該溫度下材料的限度。奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；高溫屈服限度越高，加熱溫度越高。測溫方法是固定式遠紅外測溫儀和手動遠紅外測溫儀相結合，直接由感應環的形狀和感應環與芯棒頭的相對位置控制。感應圈的形狀是主要因素，感應圈與芯頭的相對位置是次要因素。高加熱溫度和沖壓彎頭壁厚對推動彎頭幾何尺寸的影響是一個重要的工藝參數，推壓速度直接受液壓系統流量（單位：立方米/秒）的控制，以減小彎頭外壁的伸長率小于大伸長率。在這個溫度下的材料。

沖壓彎頭生產的流程及注意事項：

1、沖壓彎頭的生產是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產的，壓力機的壓力需要大于彎頭變形的力量。

2、沖壓彎頭生產的時候溫度也是很重要的，溫度過高的話彎頭會在爐內掉落氧化皮子，也會導致壁厚變厚，從而影響整體外觀，所以溫度改成要掌控好。

3、沖壓彎頭生產出來之后就是盤口和車口修磨了，這些都是活，改成要認真仔細。因為這影響著整體外觀。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

彎頭的沖壓成型進程：

沖壓彎頭的不怕壓功能很好。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管不怕壓優點體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊功能比好。不需管坯作質料，可節省制管設備及模具費用，且可得任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產和低成本的特色，故沖壓彎頭I藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓彎頭的發展趨勢：沖壓彎管不僅具有合格的蠕變斷裂曲線，而且具有適中的管材價格。與其他品種相比，結構簡單。這種連接是由于目前的標準熔化熱熔連接造成的。管件的直徑大于同一規格管的內徑。由于系統中沒械連接方法來減小部分直徑，因此系統的流體阻力相對小。

長期的壓力阻力函數，只有在應力的描述中，我國標準沖壓彎頭的抗壓性能是很好的。然而，由于各種因素的影響，地板采暖管的實際壁厚通常為2mm。在這種壁厚下，各種管材都能達到地板采暖的要求，沖壓彎頭的抗壓性能不能得充足的體現。低溫抗熱震性：聚乙烯室溫和PEX在冬季施工中具有好的低溫抗沖擊性能，管道不易受沖擊和開裂，增加了施工布置的靈活性。