無縫保溫彎頭是用于機械結構、液壓設備的尺寸和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以節約機械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產品質量。無縫保溫彎頭用途很普遍，可根據要求不同，分為低中壓無縫保溫彎頭、高壓無縫保溫彎頭、不銹鋼無縫保溫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業管道。無縫保溫彎頭在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫保溫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。無縫保溫彎頭冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫保溫彎頭內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。冷拔彎頭用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去掉氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。

無縫保溫彎頭冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內層大，因而，外晶粒較細，硬度較不錯，內層則相反。若管壁越厚，摩擦系數愈大，模子的錐角越大，內外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內外層變形程度不一樣，無縫保溫彎頭變形后內外層的組織性能就不一致。無縫保溫彎頭拔制速度對拔管機的生產率有很大影響。拔制可縮短拔制周期，提升拔機生產率。目前，國產技機的拔管速度已達而40m/min（可調速），拔機的拔管速度己達100m/min。

無縫保溫彎頭裂紋的產生的原因：

1、原料因素質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等；

2、溫度因素無縫保溫彎頭生產的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等；

3、設備因素從出爐開始，各設備部件，都會影響管材的終質量。如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮；

4、工藝問題工藝問題中也相當復雜，有調整的問題，有設備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損后產生的管材質量問題。造成的問題是包羅萬象的。

無縫保溫彎頭的防止褶皺特征與防止褶皺模使用特點

1、無縫保溫彎頭利用高頻焊管和無縫保溫彎頭及方矩管為毛坯，中頻電磁干擾加熱通過模具推制成型或通過搖臂使鋼管按照預定軌跡彎曲成形，產品成型后材質不發生任意變化。

2、無縫保溫彎頭遵守相應的標準和性能使用和控制，在其中展現良好的性能作用，發揮良好的作用。

3、無縫保溫彎頭防止褶皺模包括活動模，固定模及彎曲轉盤三個部分。

4、該彎管防止褶皺模是在現有彎曲防止褶皺?；A上通過結構上的改進，避免了現有防止褶皺?；顒硬糠峙c彎曲轉盤相慣處結構不正確，提升了相慣處的強度和抗磨能力。

5、彎管防止褶皺模特征在于：固定模與彎曲轉盤分別通過螺栓與機床上的固定模座相連并固定。

6、活動模通過螺栓與機床上的活動滑塊連接，活動模與彎曲轉盤接觸部分為梳狀，相互鑲嵌，可以相對滑動。鋼結構彎管用途等同于其母材，表面質量光滑。