不銹鋼沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照相應的工序進行生產和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較不錯則硬度越大，強度也越高。彎頭起先按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。

不銹鋼沖壓彎頭在管道中占有重要的地位，但不銹鋼彎頭運用時間長，不免生銹。生銹后，不只會對管道形成損壞，還會形成走漏問題，形成嚴峻問題。經濟損失大，所以不銹鋼彎頭要留心防銹。注重不銹鋼彎頭的防止腐蝕也能延伸其運用壽命。但是，不同區域的不銹鋼彎頭防止腐蝕實踐并不相同。在我國南邊，空氣濕潤，這是化學中的析氫腐蝕。水是使鐵簡單生銹的物質之一，只要當空氣中的氧氣溶解時。在水中，氧在水環境中與鐵發生反應，產生一種叫做氧化鐵的東西，它是鐵銹。銹是一種棕赤色的物質。它不像鐵那么硬。很簡單掉下來。如果不除銹，海綿狀鐵銹特別簡單吸收水分，這會加快不銹鋼彎頭的腐蝕。不銹鋼彎頭防止腐蝕時，若管道銹蝕較厚，應先用手錘敲擊，使銹層脫落。當銹層不厚時，用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布將外表擦洗至顯露管道原色，再用棉紗頭擦洗。這種辦法只適用于零散、渙散的生銹狀況，不適合大面積運用。

不銹鋼沖壓彎頭多適用于石油、燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系，因為沖壓彎頭的適用范圍廣其成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在相應的壓力下進行逐漸成形，那一般沖壓彎頭的工藝特點有哪些呢？

一、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖壓件。

三、沖壓可加工出尺寸范圍大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

四、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

不銹鋼沖壓彎頭使用優點如下：

一、高抗沖：由于特別的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改良，其環剛度相當于實壁的1.3倍。

二、保溫性好：由于材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

三、使用壽命不錯：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有不怕紫外線、不怕輻射，使產品不能褪色。

四、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。

五、衛生潔凈：材料全部由碳、氫兩種無素組成，未添加任意不好的的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已經通過我國相關部門檢測。

六、不怕熱性能不錯：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。