無縫彎頭

無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例   大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

無縫彎頭成型方法：

1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

5.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

無縫彎頭有以下優點：衛生，重量輕，耐熱性好，性好，保溫性好，抗沖性能好，使用壽命長的特點

1、衛生：材料由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已經通過   部門檢測。

2、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。

3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

4、性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優異的耐酸、耐堿、性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學腐蝕。

5、保溫性好：由于材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

6、高抗沖：由于的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯，其環剛度相當于實壁的1.3倍。

7、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、，使產品   褪色。