八字封頭的成型生產過程：鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹不銹鋼封頭，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”.在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性封頭制造商，而金屬型則沒有;砂型的導熱性差不銹鋼封頭，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律.型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響：不銹鋼封頭供應商金屬在充填時，型腔內的氣體排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。
封頭起皺的主要形式為凸緣嚴重起皺、封頭壁輕微起皺兩種。
凸緣區起皺產生的原因，在拉伸過程中凸緣區由于壓邊力過小，無法抵制過大的切向壓應力的作用，加上如果板料自身抵抗失穩的能力不強，凸緣區產生切向變形，失去穩定而起皺。為了避免這一現象的出現，可以適當增加壓邊力。
我們在實際生產中還發現有時會產生封頭收口處起皺和封頭單邊起皺的現象。這是由于凹模圓角過大和壓邊面不平所致。其方法是減小凹模圓角和修平壓邊面。
