不銹鋼沖壓彎頭連接，抗振動，將連接部位一次性做牢固，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利，避免了現場焊接作業和套絲作業，不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命長。實地腐蝕試驗數據標明，不銹鋼沖壓彎頭使用壽命可達100年，不銹鋼沖壓彎頭幾乎不需要維護，因此，其性能價格比非常好，運行壽命成本較低，經濟效益顯著。不銹鋼沖壓彎頭現場安裝為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費用，避免了滲漏水情況發生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進行控制和使用，具有良好的安裝特性和價值，需要不斷的采用的方式進行使用。

不銹鋼沖壓彎頭優點主要表現在以下幾個方面：

（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。

不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝：

1、加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼沖壓彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作（根據一些行業的規定，用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其然后成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其然后的組織狀態基本上是正火狀態，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。

對熱處理的常規檢驗一般通度試驗完成。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，滿足后續加工、檢驗的要求。

對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定，但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求，以出廠產品的質量。