對焊法蘭的生產與工程應用要求
一、對焊法蘭的生產加工過程
1、退火溫度是否達到規定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的法蘭管件應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
2、對焊法蘭加工鑄造爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
3、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥 皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
4、保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現微漏，爐內保護氣應保持的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
5、退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度好是以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。
二、對焊法蘭的技術要求及生產加工過程
對焊法蘭生產和制作時采用的技術參數和要求進行生產和使用，能夠按照的方式和原理進行使用和推廣，采用的工藝方式和原理進行生產和焊接，嚴格使用中的良好質量。
1、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值?！?/p>
2、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求：
(1)對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；
(2)應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；
(3)圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫；
(4)圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
