不銹鋼沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼沖壓彎頭是如何改變管道方向的？埋在地下的道路可以占用較少的土地，有利于戰備，基本不受氣候和季節等外部因素的影響，愈重要的是減少熱油輸送的熱損失，防止管道和管道彎頭的不銹鋼熱變形。為了減少不銹鋼彎頭的熱損失，防止熱變形，管道的埋深應大于1.2米。(從管道頂部計算)。高寒地區的埋藏應適當加深。同時，所有管道應避免鋪設在地下水位以下。對于地下水位高或因其他原因難以挖深的地段，在埋管前應盡可能采取保溫措施。在條件不具備的情況下，也可以采用淺挖深埋，即在地下水位以上20厘米處開挖管溝，然后覆蓋土形成土堤。

下面，說說不銹鋼沖壓彎頭的使用注意事項：

一、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

二、不銹鋼沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。

三、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學性能。

四、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

五、不銹鋼沖壓彎頭，為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

五、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

不銹鋼沖壓彎頭的使用和維護有許多問題要注意，需要用戶按照相應的方法使用，并以準確、公正的方式使用和維護?？紤]因素如下：

一、長期存放的不銹鋼彎頭應及時檢查，經常保持外露表面清潔，清理污垢，整齊地存放在室內透氣干燥的地方，嚴禁堆放或露天存放。不銹鋼彎頭經常保持干燥透氣，保持架干凈整潔，并按照準確的貯存方法存放。

二、安裝時，可根據連接方式將不銹鋼彎頭直接安裝在管道上，并可根據使用的位置安裝不銹鋼彎頭。一般情況下，可以安裝在管道的任意位置，但需要容易操作的檢查，注意不銹鋼彎頭介質的流量應該在縱向閥瓣下面流動，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭安裝時應注意密封，防止泄漏，影響管道正常運行。

三、使用不銹鋼彎頭球閥、截止閥和閘閥時，只能開啟或關閉，不可以調節流量，以免密封面磨損，閘閥和上螺紋截止閥設有倒置密封裝置，手輪緊固至頂部，防止介質從灌裝點漏出。

四、使用手輪制造不銹鋼彎頭。不要使用杠桿或其他工具來避免損壞閥門部件。手輪順時針旋轉關閉，反之亦然。而且，在使用時，我們應該公平，并正確的使用方法和手段。

五、不銹鋼沖壓彎頭閥填料蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應被壓成彎曲的狀態，以免干擾閥桿的運動或造成泄漏。

六、不銹鋼沖壓彎頭在使用過程中應保持清潔，傳動螺紋需要及時潤滑，一旦發現故障，應立即停止使用，找出故障原因。