合金厚壁沖壓彎頭是應用的比擬多的一種管道配件，經過焊接的方式銜接起來。合金厚壁沖壓彎頭是將被模具沖壓成半塊的環形彎頭，再將兩個半塊的環形彎頭焊接在一同而構成的彎頭產品，不過各品種型的管道焊接規范是有差別的，所以現場施工的時分關于產品的厚度也有請求。在停止計算的過程之中，通常的核算壁厚的過程之中，通常的對接口推力和推力的能否及格的，當然，管道對接能否配置正確在停止管道的計算合金厚壁沖壓彎頭的處應當應力增強系數和柔性的系數，當然，從頭核算核對時辰。計算合金厚壁沖壓彎頭處應力增強系數的管道壁厚，在此經過彎頭的重量停止折算壁厚，行將合金厚壁沖壓彎頭沿著線停止張開的直管，確定張開的直管重量和合金厚壁沖壓彎頭的重量一概。

合金厚壁沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系，合金厚壁沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業。

一、合金厚壁沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

二、合金厚壁沖壓彎頭由于模具確定了合金厚壁沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

三、合金厚壁沖壓彎頭生產制造的速率不錯，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能看到一個沖件。

四、合金厚壁沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。

五、合金厚壁沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

沖壓對焊彎頭漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，沖壓對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於彎頭的磁導率，彎頭在外加磁場作用下被磁化。當沖壓對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面，檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

沖壓對焊彎頭的焊接要求如下：

一、對沖壓對焊彎頭進行清理時，一般不采用酸洗的方法進行清理。掌握清理沖壓對焊彎頭的要點，能提升其使用的穩定性能，延長其使用周期。

二、根據沖壓對焊彎頭要求和表面狀況采用堿洗、氯溶劑噴砂、水溶性清洗劑，噴丸等不同的方式進行清理。

三、焊條在使用時需時刻保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應在200-250℃的環境下干燥1小時，注意不要多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落，防止焊條皮粘油，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

四、沖壓對焊彎頭在焊接時，如果受到重復加熱則會析出碳化物，會降低其性和力學性能。

另外，合金厚壁沖壓彎頭進行焊接時要注意以下事項：

一、合金厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產生裂紋。若采用同類型的合金厚壁沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理。則應選用合金厚壁沖壓彎頭焊條。

二、為防止合金厚壁沖壓彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。