無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭不會發生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中的資料之一。因為不銹鋼具有杰出的性，所以它能使布局部件堅持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯，圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱，鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度，爐內溫度操控是關鍵性的疑問，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空，燃料為氫氣或乙炔。

無縫彎頭的成型辦法如下：

1、沖壓法：無縫彎管在制作時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形式。

2、鍛壓法：無縫彎管在制作時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有轉動式、連桿式、滾輪式。

3、滾軋法：無縫彎管在制作時通常不用芯軸，適當于厚壁管內側園緣。在管內安放芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4、鼓脹法：無縫彎管在制作時一種是在管內安放橡膠，上方用沖子收縮，使管子凸出成形；另一種方式是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是這種方式。

5、彎曲成形法：無縫彎管在制作時有三種方式較為常用，一種方式叫伸展法，另一種方式叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個不變輥，一個調節輥，調節不變輥距，成型物品管件即是彎曲的。

無縫彎頭的生產是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產的，壓力機的壓力大于彎頭變形的力量。無縫彎頭生產的時候溫度也是很重要的，溫度過高的話彎頭會在爐內掉落氧化皮子，也會導致壁厚變厚，從而影響整體外觀，所以溫度要掌控好。無縫彎頭生產出來之后就是盤口和車口修磨了，這些都是活，要認真仔細。因為這影響著整體外觀。

無縫彎頭的用材以鋼材為主導的。這樣的鋼材大多數是由鋼錠、鋼坯等經施加外壓加工制得帶有形態、規格，賦予能力的材料?；谶@樣的工件用材的粘度較不錯，斷屑能力差，故而在展開攻絲時，較易于造成切削碎屑劃壞螺紋或絲錐崩刃等情況，進而損害生產速度和螺紋品質。無縫彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬實現補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備。

無縫彎頭的制作要依照流程步驟一步步實現，嚴格遵照相應的流程過程，要不然生產出的沖壓彎頭便會造成產品質量問題。根據須要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任意規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。這類工藝制作方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的區域中呈現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。

無縫彎頭的退火溫度影響了產品的光亮度，具體如下：

1、爐體密封性光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中較容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

2、退火溫度是否達到規定溫度不銹鋼管件熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120度。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管件應為白熾狀態，但沒出現軟化吊具下垂。

3、爐內水汽一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的不銹鋼鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。一般如果正常的話，開爐后應該退20米左右的不銹鋼鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種，需要注意的事項較重要的就是我們在上面提到的知識了，希望大家在生產的時候可以提起注意。

4、退火氣氛一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是相應不能含有過多氧氣、水汽。

5、保護氣壓力為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。