無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產速率還不錯，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

無縫彎頭的施工要求如下：

1、無縫彎頭的清洗：利用溶劑、乳劑清洗彎頭。陶瓷彎頭，陶瓷復合彎頭外表，以到達除了油、油脂、灰塵、潤滑劑和相似的物，但它不能除了鋼材外表的銹、氧化皮、焊等，因此在生產中只作為輔助手段。

2、無縫彎頭的東西除銹：主要使用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，能夠除了松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動除銹能到達Sa2，動力除銹可到達Sa3，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹作用不抱負，達不到施工要求的錨紋。

3、無縫彎頭的酸洗：一般用化學和電解兩種辦法做酸洗處理，陶瓷彎頭，陶瓷彎頭，陶瓷復合彎頭只選用化學酸洗，能夠除了氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗盡管能使外表到達的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環境形成污染。

無縫彎頭常見的工藝檢測方法有哪幾種？下面，為您詳細介紹一下：

1、管曲折試驗：在帶槽彎心大將試樣曲折至規矩程度，查驗彎頭接受曲折塑性變形的才干并閃現其缺點的試驗；

2、管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規矩標準，查驗其塑性變形才干并閃現其缺點的試驗；

3、管擴口試驗：將規矩錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地擴張至規矩標準，查驗彎頭徑向擴張塑性變形的才干并閃現其缺點的試驗；

4、重復曲折試驗：將試樣一端夾緊。在規矩半徑的圓柱形外表上進行90度的重復反向曲折，查驗金屬的不怕重復曲折才干并閃現其缺點的試驗；

5、頂鍛試驗：對規矩標準的試樣進行錘擊或鍛打。查驗合金鋼彎頭在室溫或熱狀況下接受頂鍛塑性變形的才干并閃現其缺點的試驗。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀況下進行的頂鍛試驗稱熱頂鍛試驗；

6、管卷邊試驗：將規矩形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規矩標準，查驗管壁接受外卷塑性變形的才干并閃現其缺點的試驗；

7、管液壓試驗：合金鋼彎頭廠家用水或規矩液體充溢金屬管，在相應時間內接受規矩壓力，查驗彎頭質量及強度并閃現其缺點的試驗；

8、淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的才干，或奧氏體向馬氏體改變的傾向，常用淬硬層的深層來說明。淬硬層的是指外表至半馬氏體層的距離。對合金結構鋼，查驗淬透性的辦法主要是我國標準規矩的結構鋼末端淬火試驗辦法；

9、切削加工性：彎頭材料用切削東西加工時所表現出來的功用。在切削或磨削時，簡略達到較不錯的外表加工精度，并且東西不易損耗，切屑簡略脫落，切削力小等，都表明該金屬材料的切削加工性不錯；

10、曲折試驗：用規矩標準彎心將試樣曲折至規矩程度，查驗金屬接受曲折塑性變形的才干并閃現其缺點的試驗。一般應規矩彎心直徑標準和曲折視點及對曲折處外表的要求。

無縫彎頭不會發生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中的資料之一。因為不銹鋼具有杰出的性，所以它能使布局部件堅持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯，圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱，鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度，爐內溫度操控是關鍵性的疑問，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空，燃料為氫氣或乙炔。