厚壁沖壓彎頭成形是較早應用于批量生產彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的無縫保溫彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或產品有特別要求時仍在使用。厚壁沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，確定焊接的厚壁沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻厚壁沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳厚壁沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，確定焊接的厚壁沖壓彎頭的質量。為改進厚壁沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻厚壁沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻厚壁沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳厚壁沖壓彎頭。厚壁沖壓彎頭具有良好不易腐蝕性和防化學反應性，良好的特點促使其在不同的區域中使用和推廣，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。
沖壓彎頭的低溫焊接方法：
1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用適當的焊接工具，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53液化氣多孔噴槍，單燒液化氣燃燒，不要配氧氣。
2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比好，缺點就是平均成本高，這種也是運用多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料沖壓彎頭焊接。
厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產生裂紋。若采用同類型的厚壁沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用厚壁沖壓彎頭焊條。厚壁沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。厚壁沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學性能。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
為防止厚壁沖壓彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產生裂紋。若采用同類型的厚壁沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理。則應選用厚壁沖壓彎頭焊條。厚壁沖壓彎頭安裝簡便導熱性好適用于地板采暖系統，可回收性。厚壁沖壓彎頭管件有其優異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優于PB-PP-R的熱傳導性。長期不怕壓性能，僅從設計應力上講，厚壁沖壓彎頭管件的不怕壓性能較佳。但由于各方面的因素，實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，彎頭管件不怕壓優點體現不出來；僅從設計應力上講，彎頭管件的不怕壓性能佳。
