不銹鋼彎頭用于管道拐彎處的銜接，銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路作視點轉彎，以材質區分不銹鋼彎頭、鑄鋼彎頭、合金鋼彎頭、碳鋼彎頭、銅彎頭、鋁合金彎頭等。不銹鋼彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎等。不銹鋼彎頭的基本技術進程是：起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼，內部充滿壓力介質后，施以內壓，在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓。終成為一個圓形環殼，根據需要，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他標準的彎頭，該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意標準大型彎頭，是當前制作大型不銹鋼彎頭的方法。

不銹鋼彎頭的安裝須知：

1、不銹鋼彎頭安裝前，仔細核對不銹鋼彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，運輸過程所造成的缺陷，并不銹鋼彎頭的污垢，做好安裝前的準備，準備就緒。

2、安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止不銹鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現泄漏現象，影響管道的正常運行。

3、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

4、不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。

不銹鋼彎頭的成型工藝：

1、加熱：對采用熱成形方法制造管件而言，為達到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接：帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作（根據一些行業的規定，用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

3、熱處理：熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能和提升。常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀態基本上是正火狀態，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。對熱處理的常規檢驗一般通度試驗完成。

4、表面處理：管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，達到后續加工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工：切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現床能力無法達到加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

6、無損檢測：無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定，但要求不盡一致。除達到產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求，以出廠產品的質量。