厚壁沖壓彎頭的加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具，沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著世界經濟的不時發展。目標面向環球的建筑業及船舶業等相關行業。
厚壁沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業，其優點也被大家普遍的認同，大家分享一下沖壓彎頭的特點。
1、厚壁沖壓彎頭生產制造的速率比較不錯，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）
2、厚壁沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。
3、厚壁沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小
4、厚壁沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。
5、厚壁沖壓彎頭由于模具了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。
厚壁沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。沖壓時因為模具了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質量，而模具的壽數一般較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有"如出一轍"的特征。
厚壁沖壓可加工出尺度規模大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據不同的原料和用處進行焊接，在的壓力下進行逐步成形。
厚壁沖壓彎頭的成型需求依照的工序進行，嚴格遵守相應的流程進程，不然出產出的沖壓彎頭就會發生質量問題。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭。
該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5D的任意標準大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負辦法。這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的出產中，在不同的區域中展示杰出的使用價值，使工藝在不同的彎頭制造中具有杰出的價值表現。
