合金厚壁沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

合金厚壁沖壓彎頭的不怕壓功能很好。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管不怕壓優點體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊功能比好。不需管坯作質料，可節省制管設備及模具費用，且可得任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產和低成本的特色，故沖壓彎頭I藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

合金厚壁沖壓彎頭在不同的區域和行業中使用，在使用時需要按照相應的標準進行生產和使用，下面講解一下沖壓彎頭的注意事項和方法，在使用時嚴格注意，確定沖壓彎頭的質量和性能，使其具有良好的使用壽命。

1、合金厚壁沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，確定焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，確定焊接的沖壓彎頭的質量。

2、為改進沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

3、合金厚壁沖壓彎頭具有良好蝕性和防化學反應性，良好的特點促使其在不同的區域中使用和推廣，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。

4、合金厚壁沖壓彎頭具有相應的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用適當電焊條。

5、合金厚壁沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

6、合金厚壁沖壓彎頭使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止不銹鋼沖壓彎頭皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、合金厚壁沖壓彎頭進行焊接時，經過加熱會釋放出碳化物，受到重復加熱析出碳化物，釋放的碳化物會影響沖壓彎頭的性能，降低不易腐蝕性和力學性能。

合金厚壁沖壓彎頭是將被模具沖壓成半塊的環形彎頭，再將兩個半塊的環形彎頭焊接在一同而構成的彎頭產品，不過各品種型的管道焊接規范是有差別的，所以現場施工的時分關于產品的厚度也有請求。在停止計算的過程之中，通常的核算壁厚的過程之中，通常的對接口推力和推力的能否及格的，當然，管道對接能否配置正確在停止管道的計算沖壓彎頭的處應當應力增強系數和柔性的系數，當然，從頭核算核對時辰。計算沖壓彎頭處應力增強系數的管道壁厚，在此經過彎頭的重量停止折算壁厚，行將沖壓彎頭沿著線停止張開的直管，確定張開的直管重量和沖壓彎頭的重量一概，得沖壓彎頭的為沖壓彎頭的重量的折算壁厚。