無縫保溫彎頭是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形管材。無縫保溫彎頭是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫保溫彎頭具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，無縫保溫彎頭與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

無縫保溫彎頭冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內層大，因而，外晶粒較細，硬度較不錯，內層則相反。若管壁越厚，摩擦系數愈大，模子的錐角越大，內外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內外層變形程度不一樣，無縫保溫彎頭變形后內外層的組織性能就不一致。

熱軋無縫保溫彎頭的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫保溫彎頭在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，然后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

無縫保溫彎頭常用的材料就是無縫鋼管。選用水刀切開、熱切開等方法裁出彎頭管坯，在選用中頻推制機連續推至，推制成型后用熱壓機連續，往后連續坡口，無損檢測等后續處理后在出廠，軋制無縫保溫彎頭管件的材料是圓管坯，圓管胚要始末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳遞帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。

無縫保溫彎頭的成型辦法如下：

1、沖壓法：無縫彎管在制作時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形式。

2、鍛壓法：無縫彎管在制作時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有轉動式、連桿式、滾輪式。

3、滾軋法：無縫彎管在制作時通常不用芯軸，適當于厚壁管內側園緣。在管內安放芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4、鼓脹法：無縫彎管在制作時一種是在管內安放橡膠，上方用沖子收縮，使管子凸出成形；另一種方式是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是這種方式。

5、彎曲成形法：無縫彎管在制作時有三種方式較為常用，一種方式叫伸展法，另一種方式叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個不變輥，一個調節輥，調節不變輥距，成型物品管件即是彎曲的。

無縫保溫彎頭的用材以鋼材為主導的。這樣的鋼材大多數是由鋼錠、鋼坯等經施加外壓加工制得帶有形態、規格，賦予能力的材料?；谶@樣的工件用材的粘度較不錯，斷屑能力差，故而在展開攻絲時，較易于造成切削碎屑劃壞螺紋或絲錐崩刃等情況，進而損害生產速度和螺紋品質。無縫保溫彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬實現補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備。

無縫保溫彎頭的制作要依照流程步驟一步步實現，嚴格遵照相應的流程過程，要不然生產出的沖壓彎頭便會造成產品質量問題。根據須要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5D的任意規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。這類工藝制作方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的區域中呈現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。