厚壁沖壓彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

厚壁沖壓彎頭的不怕壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管不怕壓優點體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

厚壁沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹不怕酸鋼。實踐使用中，常將不怕弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學介質腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不相應不怕化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

含鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可滿意修建師和結構設計人員的需求。全部金屬都和大氣中的氧氣進行反響，在外表構成氧化膜。不幸的是，在一般碳鋼上構成的氧化鐵持續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終究構成孔洞。能夠使用油漆或不怕氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來碳鋼外表，可是，正如人們所知道的那樣，這種維護僅是一種薄膜。

厚壁沖壓彎頭具有相應的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。一般用于電站、化工、石油等設備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理條件及選用適宜電焊條。沖壓彎頭的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭取得不怕蝕性的根本元素，當鋼中含鉻量到達1。2百分之左右時，鉻與腐蝕介質中的氧效果，在鋼外表構成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻撓鋼的基體進一步腐蝕。

下面給大家說說沖壓彎頭的優點：

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。并且由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。

2、不易腐蝕性不錯：沖壓彎頭除少數氫化劑外，可不怕多種化學介質的侵蝕，具有不錯的不怕酸、不怕堿、蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生病菌，無電化學腐蝕。

3、保溫性不錯：由于沖壓彎頭材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性不錯。

4、不怕熱性能不錯：當沖壓彎頭工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。沖壓彎頭的產品特點。

為了能改進碳鋼沖壓彎頭的抗蝕性和焊接性，在生產過程中盡可能加上平穩元素Ti，Nb，Mo等。需要注意的是，當使用同樣類別的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應在焊接后開展130℃以上的提前預熱和700℃以內的淬火。使用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭主要是因為焊件不可以開展熱處理

為了避免沖壓彎頭的表層沾上臟污和別的污漬上，應時時刻刻維持烘干在沖壓彎頭使用時，鈦鈣型沖壓彎頭涂層應在130°C下烘干1鐘頭，而低氫型沖壓彎頭涂層應在130-300°C下烘干1鐘頭。以防提升不銹鋼沖壓彎頭焊接縫隙的碳含量并影響到焊件的品質。在烘干沖壓彎頭時，請不要多次烘干多次，要不然涂層將容易開裂和脫落。

加工碳鋼沖壓彎頭時，升溫后碳化物會排出來，反復不斷地加溫會揮發碳化物。這一些碳化物會減少不怕蝕性和機械性能。因而，改成要很好地控制焊接過程中沖壓彎頭的溫度，而且不可以多次加溫。