合金彎頭加工的時分，通常會放在常溫下進行，冷拉使產生塑性變形，然后進步屈從強度，這個進程稱為冷拉。合金彎頭在進行冷拉時分的原理，是彎頭在塑性變形中晶格的缺陷增多，推制彎頭而缺陷的晶格嚴峻畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，推制彎頭的質量和運用壽命故彎頭的屈從點進步，塑性和韌性下降。因為塑性變形中產生內應力，故彎頭的彈性模量下降。

這時分把經過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持相應時間，這個進程稱為時效處理。合金彎頭在進行冷拉之后的時效處理，屈從點進一步進步，抗拉限度強度也有所增加，塑性持續下降。因為時效進程中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。

合金彎頭的應力把握是很重要的，在冷拉后，推制彎頭作預應力鋼筋運用的，要用冷拔應力主宰。但鋼筋冷拔后經搜尋，冷拔率逾越了典范劃定值，還要再舉行機器能履行。合金彎頭的冷拔率測定操作控制同樣重要。

冷拉中，操作把持值要由試驗注定。冷拔型鋼履行測準時央求：同爐同批的測定試件，不克不及少于四個，每個試件都要按范例劃定的冷拔應力測定相應的冷拔率，并取試件的勻稱值作為該爐該批鋼筋的實踐冷拔率。要是鋼筋強度偏高，平均的冷拔率低于百分之長時間，在鋼筋冷拔時，推制彎頭仍要按百分之一的冷拔率把握。若是需求在合金彎頭外表涂刷氟碳漆，主要噴涂一遍漆膜的厚度大概在20-30um之間，推制彎頭的質量和運用壽命為了到達漆膜的厚度在50um左右，50um左右。依據所選面漆色彩的深淺來判斷面漆的涂裝道數，如果面漆色彩選用的為淺色系，則需求噴涂2遍才干全部覆蓋中間漆色彩。

氟碳漆施工及干燥現場溫度有需要在5度以上，風力低于3等級，相對濕度不可以大于85%，涂裝完結后須7天后才干交付運用。合金彎頭外表有需要平坦，潔凈，冷拉六角鋼-冷拉圓鋼-GCr15軸承鋼-異型鋼管-流體管-山東峻業物資有限公司色彩均勻，無顯著色差，無灰塵，油漬；外表污物，塵土，油污等用鋼絲刷，合成洗滌劑等加以去掉或用粗砂布打磨潔凈，均勻打磨結束后方可施工。

選用用配套光面膩子豎向披刮，主要是使其基面細膩，潤滑，平坦，無劃跡，無細孔；用500目不怕水砂，配合用砂板進行打磨，目測無顯著砂跡，砂眼，不刺手。噴色漆油槍同底漆一樣，空氣壓縮機氣壓要到達45kg/cm2以上，槍口垂直墻面距離25cm。

蘸入涂料的刷子，刷毛浸入長度有講究，如果超過刷毛的一半，刷毛根部也會沾上油漆，這樣漆刷會變形，導致其壽命也會縮短。沾好的漆刷，在涂刷前先輕輕抹一下，這樣多余的涂料被刮掉后，涂刷時愈加順暢，也防止多余的漆，滴到潔凈的待刷區域或者地面。

合金彎頭拋光有以下幾種方法：

1、機械拋光，機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。

2、化學拋光，化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，速率不錯。

3、點解拋光，工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

合金彎頭應該怎樣儲存呢?

1、生產合金鋼彎頭后，需要密封合金鋼彎頭，并小心處理合金鋼彎頭，以免腐蝕了合金鋼彎頭。

2、鈍化合金鋼彎頭的表面。需要用三層帆布包裹起來以增強保護。

3、合金鋼彎頭使用的主要材料是不銹鋼。盡管不銹鋼具有良好的不易腐蝕性和結實性，但仍需要制造保護板。這些保護板由不銹鋼或鉛板制成。

4、運輸合金鋼彎頭時，請需要將其放入密封盒中。打開的盒子須用帆布覆蓋。管的末端須用塑料塞住。

5、存放合金鋼彎頭時，應避免使用其他材料來影響合金鋼彎頭。這樣，可以好地避免諸如濕氣和灰塵之類的污染物的影響。