一、生產準備及注意事項
1、材料應符合下列規定：
(1)選用鋼管、不銹鋼管件時，其彎曲度要求不大于選用鋼管長度的0.2%，大長度不可超過20mm，其橢圓度要求不大于鋼管外徑的0.2%，長度要求小于6.5m。
(2)保溫材料在生產使用前，應進行發泡試驗確定材料的工藝參數，驗證材料的適應性。
(3)聚乙烯料烘干后方可使用。
(4)采用“管中管”成型工藝生產保溫管前，應預先生產聚乙烯防護管或玻璃鋼防護管。
(5)在露天的作業情況下，選用鋼管表面的溫度要求高于結露溫度溫度3℃，施工環境下相對濕度要求不超過80%，在雪、雨、霧、風沙等氣候條件情況要求停止施工。
2、設備應符合下列規定：
(1)應根據管徑大小和成型工藝調整乳白時間、拔絲時間和固化時間等工藝參數，選用不同規格的發泡工裝。
(2)采用“一步法”生產工藝時，應調整鋼管、機頭、送進機等生產線設備同軸度和高度，檢驗擠出機、糾偏機和高(低)壓發泡機等關鍵設備是否處于穩定運行狀態。
二、鋼管表面預處理
1、鋼管表面預處理之前，應采用機械或化學方法將鋼管表面上的油脂和污垢灰塵、等附著物干凈。
2、在鋼管除銹過程中，需要采用噴(拋)射除銹，除銹質量要求達到現規范規定的Sat2.5級要求，或者達到相應層標準中針對除銹等級和錨紋的規定要求。干凈鋼管表面殘留的焊渣、毛刺等操作過程中產生的附著物。
3、在鋼管表面預處理后，應附著的灰塵和污垢，防止其表面受潮、生銹或二次污染，并應在4小時內進行表面涂敷或包覆。
三、層涂覆
1、不銹鋼彎頭管道層采用環氧類液體涂料涂覆時，采用刷涂、噴涂和其它方法施工中，層不得小于設計給定厚度，應涂覆均勻，不得出現漏涂現象。實干后對保溫層進行包覆。
2、層采用聚乙烯膠粘帶、聚乙烯層、環氧粉末層時，應按照相應層技術標準規范的要求進行涂敷施工。
四、“一步法”成型工藝
1、擠出機的各段加熱溫度在成型時要加以控制，其擠出溫度要求在205±10℃范圍內，從加料段到擠出段要使溫度呈梯度上升趨勢。
2、鋼管、擠出機機頭及糾偏環要求保持在同一條水平線上，根據鋼管直徑和實際情況控制作業線。
3、在組合聚醚比例與比例泵輸送多異氰酸酯測定時，組合聚醚和多異氰酸酯之間的配合比要求符合所用材料工藝要求的規定。
4、泡沫塑料發泡前的準備，要求將將鋼管外表面加熱到30±5℃范圍之內，連續攪拌組合聚醚，并要求把多異氰酸酯和組合聚醚事先預熱到指定溫度。
5、噴涂器材空氣壓力應不低于0.5MPa，泡沫塑料原料宜采用噴涂器材的連續混合的方式。
6、鋼管的送進速度及泡沫料流量應根據聚乙烯層厚度確定；發泡液面距定徑套要求在50cm~100cm，而且要保持穩定；糾偏環要求處于泡沫開始固化的位置，位于泡沫液面后10cm~15cm范圍內。
五、“管中管”成型工藝
1、根據用戶要求或設計選定的泡沫保溫層時，其成型工藝可采用常壓發泡或高壓發泡。當輸送介質溫度在100℃~120℃之間時，其發泡方式應由所用材料的工藝要求進行確定。
2、經預處理后的鋼管，應在外表面等距離放置定位架、警報線(由用戶或設計選用)，并應用設備將鋼管穿入外護管中，外護管宜比鋼管短300~440mm。
3、固定外護管，封閉環形端面，鋼管兩端宜留出150mm~220mm。
4、啟動發泡機，按照預先設定時間，在環形空間內注入泡沫料。多異氰酸酯與組合聚醚比例應符合所用材料的工藝要求。
5、高壓發泡時，可采用開孔注料或端面傾斜注料兩種方式，應待泡沫固化后，再打開卡具和法蘭、清理端面。
6、若設有警報線，應進行警報線電連接性能檢測，警報線與警報線、警報線與鋼管之間應無短路及斷路現象，其電阻率應滿足設計要求。
六、端面處理工藝
1、“一次成型”工藝生產的保溫管端部可采取二次切頭，終留頭長度宜為150mm±10mm；輸送介質溫度在100℃~120℃之間的保溫結構，其終留頭長度宜為150mm~220mm。
2、切頭后應切齊并清理端面，并應打毛帽搭接部位，用火焰加熱器對帽加熱，按照首先加熱鋼管外表面，然后加熱帽端面，后加熱保溫管外表面的順序，使熱熔膠均勻溢出，應帽與防護層及層粘接牢固，再自然冷卻到常溫。加裝帽時應采用適當措施保護底層層和保溫管的防護層。
3、采用玻璃鋼做防護層時，端面可采用手工粘糊玻璃鋼層工藝做層。
七、標識、儲存與運輸
1、增加標識便于產品跟蹤和售后服務，采取噴標形式，提高了預制水平。檢驗合格的保溫管應在距管端350mm處噴涂產品標識。內容包括：生產廠家、鋼管規格、長度、執行標準。隨產品提供合格證，內容包括：產品名稱、生產廠家、生產口期、班次和質檢員代號。
2、用鋼絲繩吊裝易損壞泡沫夾克層，加以規定。
3、保溫管場地不好會使防護層、保溫層及層遭到破壞。當保溫管有接堆放在地上時，地上的鐵塊，碎石均易扎破防護層、保溫層及層，存放場地周圍有積水，容易把場地泡軟、造成堆放的保溫管倒塌、使防溫保溫層遭到破壞。
