一、生產過程質量檢驗
生產過程質量檢驗，包括表面預處理質量檢驗、過程控制和層外觀質檢查，較原標準層次清晰，操作性強。表2-1規定了輸送介質溫度不超過100℃的”一步法”和”管中管”防護層厚度和偏差，防護層規定了小厚度指標。其中”一步法”工藝增加了φ159-~φ377和φ377以上規格管道的厚度要求。
1、鋼管表面預處理質量檢驗：在檢驗過程中，鋼管應逐根進行檢查，要符合現行標準中對相應的標準照片進行目視比對的規定，除銹等級達到相關標準及規定的要求，每班次測量兩根鋼管錨紋，采用粗糙度儀或錨紋測定儀測定，應達到相應層的規定要求。
2、層涂覆過程的質量檢驗應按現行有關層的標準規范執行。
3、層外觀應采用目測法逐根檢查。層外觀質量和厚度應達到相應標準技術要求，并滿足設計要求。
4、保溫層外觀檢驗時，一般采用逐根目測檢查的方式，不銹鋼管件管道保溫層要求無收縮、開裂、發酥、燒心等情況，而且不應出現明顯的空洞。
5、輸送介質溫度在100℃以下時，保溫層軸線與鋼管軸線間的偏心距和防護層的任一截面，其小厚度應符合規定；輸送介質溫度在100℃~120℃之間的不銹鋼彎頭鋼管保溫結構，其防護管的外徑和壁厚偏差應符合偏差要求。
6、輸送介質溫度在100℃~120℃之間的保溫管老化性能檢測應符合要求。室溫條件下的軸向剪切強度和高溫條件下的軸向剪切強度應分別進行檢測。
7、在對帽施工的質量檢查，從外觀角度對帽有無烤焦、鼓包、皺折、翹邊方面的檢查，兩端搭接處是否緊密，是否有少量膠均勻溢出。
8、保溫層出現空洞缺陷情況時，可以在防護層上打孔，填充方式可使用二次灌注發泡，完成后，如果是聚乙烯防護層上的工藝開孔，那么可采用電熔焊接法封閉處理。
二、產品出廠質量檢驗
產品出廠質量檢驗，規定了產品檢驗批次、項目和型式檢驗條件。雖然要求每連續生產5km(或不足5km)抽檢1根，但對防護層、保溫層、防護管也分別規定了相應檢測項目。
1、在使用“管中管”工藝生產時，如果同一原料、配方，工藝生產，則同一規格保溫管為一批次，5千米產品要求抽查一根，如果生產不足5千米的情況下也要進行抽查；在使用“一步法”工藝時，連續生產5千米產品要求抽查一根，如果生產不足5千米的情況下也要進行抽查。檢查過程中，防護層和保溫層性能抽查不合格，要再次復檢，如果還不合格，那么以整批產品不合格進行處理。
2、“管中管”工藝中，使用的防護管要求測試拉伸強度、密度、斷回縮及率裂伸長率等指標，性能要求符合相應規定?！耙徊椒ā惫に囍?，其防護層應測試拉伸強度、密度、斷裂伸長率和維卡軟化點等指標，性能要符合相應規定的要求。
3、在保溫層測試中，吸水率、表觀密度、導熱系數和抗壓強度等指標要符合其技術規定的相應要求。
4、新產品試制、定型、鑒定和老產品轉產時；在正式投產后，如果材料、結構、工藝等方面有很大變化時；恢復正常生產時(產品停產超過一年)，；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；質量監督部門要求對該產品進行型式檢驗時；生產正常后，兩年以上或者總產量超過300千米時。當出現上述任一情況時，都要求進行型式檢驗。
